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眾所周知，預(yù)制艙的運輸主要是汽運，對于小型預(yù)制艙可以采用整體運輸?shù)姆绞?，但是預(yù)制艙過大，汽車無法整體裝車的情況該怎么辦呢？行業(yè)內(nèi)普遍選擇將預(yù)制艙拆分的方法，即把大型預(yù)制艙拆分成汽車可以裝下的模塊，到達現(xiàn)場后再進行拼接，解決了預(yù)制艙過大無法運輸?shù)那闆r。下面我們將為大家揭秘大型預(yù)制艙怎么進行拼接。

1、預(yù)制艙艙底拼接方案

進行預(yù)制艙的艙底拼接不僅要考慮結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性，還要考慮密封性，避免地面水汽進入艙內(nèi)，影響艙內(nèi)設(shè)備的運行。具體拼接方案為，將兩個艙底之間的型鋼安裝固定件，并進行固定件的連接，在兩個型鋼產(chǎn)生的縫隙中填充發(fā)泡材料，這種材料不僅能保證艙底的密封性，還具有一定粘性，省去了焊接的麻煩。

在艙底的H型鋼上，還分布有連接螺栓，將連接螺栓進行固定連接后，可使各艙底的拼接更加穩(wěn)固，并且還可以對發(fā)泡材料進行封蓋，避免材料與空氣接觸造成腐蝕老化的現(xiàn)象。

2、預(yù)制艙艙體拼接方案

大型預(yù)制艙怎么進行拼接中最重要的就是艙體的拼接，我們以左右兩個艙體的對接為例，首先需要將工字鋼承重梁的上下翼板進行對接，并在縫隙處填充密封膠和防水膠條，避免后期縫隙內(nèi)腐蝕。

然后對承重梁的翼板下端的腹板進行對接，將腹板上的緊固螺栓固定在一起，必要時可使用焊接的方式，最后將腹板上的支撐件與U型翻邊進行焊接，并確保間隔適中，支撐件的厚度也要與兩個腹板間的距離吻合。

需要注意的是，我們要在承重梁的中間預(yù)留出預(yù)制艙吊裝方案中需要用到的活立柱的安裝位置，在需要進行吊裝時可隨時安裝，在吊裝完成后又可卸下，不會造成浪費以及占用空間。

3、預(yù)制艙艙頂拼接方案

拼接的方案除上述講解的艙體拼接外，還包括艙頂拼接方案，具體方法為，在預(yù)制艙艙頂?shù)目蛐弯摷苌嫌谢⌒锡埞?，保證各部分的弧型龍骨弧度相同，將弧形龍骨兩邊的連接槽進行連接，使連接槽中的縫隙為最小，并且兩塊連接的艙頂?shù)幕《葢?yīng)沒有偏差。

在弧形龍骨的小端開孔，在孔內(nèi)固定支撐連桿，將多個艙頂?shù)哪K通過小孔，將支撐連桿穿過，起到固定作用，注意，各艙頂模塊的開口位置應(yīng)保證相同嗎，盡量將誤差降到最小，保證各艙頂之間沒有縫隙，增加結(jié)構(gòu)穩(wěn)定效果。

通過以上三種方案，大型預(yù)制艙怎么進行拼接的問題就可以順利解決了，如您還有預(yù)制艙的相關(guān)問題或需求，可以隨時聯(lián)系我們，咨詢電話：13335292828（微信同號）。

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